荒料丈量、锯切大板、排版配送一条线

石材开采加工与工程配送管理系统

把石材企业的日常业务从矿点开采与荒料编号、荒料入库与体积丈量、大板锯切排产与出板登记、磨抛与表面处理、规格板加工与工程排版(按排版图开料)、防护包装与箱号管理、成品仓与库位、工程订单与配送调度、到货验收与补板、出材率与成本核算的全过程收进一套系统。荒料按矿点与开采批次编号,入库时丈量长宽高并计算体积,拍照留存纹理走向;锯切按大板规格与荒料尺寸生成排产计划,出板逐片登记编号与尺寸;磨抛按表面工艺记录工序与检验结果;工程订单按排版图分解到规格板清单,开料时按荒料纹理与色差配板;成品按箱号包装并绑定清单,库位占用实时可视;配送按工程进度与现场条件调度车次,到货验收逐箱核对,破损与色差问题当场标注并触发补板;出材率按荒料与订单统计,成本按荒料、加工与运输归集。

荒料编号
按矿点批次编号与体积丈量
大板可视
出板逐片登记编号与尺寸
排版可查
工程按排版图分解开料
出材可算
按荒料与订单统计出材率
多端协同
矿山加工后台锯切车间端排版设计端工程跟单端
石材开采加工与工程配送管理系统真实应用场景
石材开采加工与工程配送管理系统 · 真实客户场景
业务现状

石材开采加工与工程配送的账,难在人和事都在动

下面是这类企业最常踩的四个坑,也是系统最先要解决的痛点

01

荒料进了厂区就分不清了

荒料编号靠粉笔写在石头上,雨一淋就花,纹理走向只能靠现场看

荒料按矿点批次编号并拍照留存,入库丈量体积与尺寸,编号全程绑定

02

出材率算不出来,报价靠估

一块荒料能出多少大板凭经验估,报价与实际差一截,做完才知道亏

锯切按荒料尺寸与大板规格排产,出板逐片登记,出材率按荒料自动计算

03

工程配板色差靠现场挑

同一工程用到的板色差明显,现场临时挑配,补板与退货来回折腾

按排版图分解规格板清单,开料时按纹理与色差批次配板,配板结果留痕

04

配送到货破损说不清责任

木箱到场发现破损,装车单与验收单各记各的,补板费用互相推

装箱按箱号绑定清单,到货验收逐箱核对,破损当场标注并触发补板流程

业务闭环

一条链路,从开始管到结果

六个环节首尾相接,每个动作都留下记录,谁在什么时间做了什么,系统里查得到

1

荒料开采

按矿点批次编号并入库丈量

底数清楚
2

锯切排产

按荒料尺寸与大板规格排产

出板可控
3

磨抛加工

按表面工艺记录工序与检验

表面留痕
4

工程排版

按排版图分解规格板清单

配板有据
5

包装箱号

按箱号绑定清单与库位

装箱可查
6

配送验收

按工程进度调度并逐箱验收

破损可追
核心功能

八大能力模块

围绕该类业务的真实作业流程设计,每一块都能单独启用,也能拼成完整闭环

01

矿点荒料

开采批次编号与来源登记

  • 矿点档案
  • 开采批次
  • 荒料编号
  • 纹理照片
02

入库丈量

长宽高丈量与体积计算

  • 入库登记
  • 尺寸丈量
  • 体积计算
  • 库位绑定
03

锯切排产

按荒料与大板规格生成计划

  • 排产计划
  • 锯切任务
  • 出板登记
  • 余料管理
04

磨抛处理

表面工艺与检验结果记录

  • 工艺路线
  • 工序记录
  • 表面检验
  • 缺陷登记
05

工程排版

按排版图分解规格板清单

  • 排版图
  • 规格清单
  • 纹理配板
  • 色差批次
06

包装箱号

按箱号打包并绑定清单

  • 装箱清单
  • 箱号条码
  • 防护记录
  • 库位管理
07

工程配送

按进度调度车次与到货验收

  • 配送计划
  • 车次登记
  • 到货验收
  • 破损标注
08

出材统计

按荒料与订单统计出材率

  • 出材率
  • 余料统计
  • 成本归集
  • 毛利分析
专项能力

一块荒料从矿山到工地要过的六道关

荒料按矿点与开采批次编号,入库时丈量长宽高并计算体积,拍照留存纹理走向;锯切按荒料尺寸与大板规格生成排产计划,出板逐片登记编号与尺寸;磨抛按表面工艺记录工序与检验结果;工程订单按排版图分解到规格板清单,开料时按纹理与色差批次配板;成品按箱号包装并绑定清单;配送按工程进度调度车次,到货验收逐箱核对,破损与色差当场标注并触发补板。

1

荒料编号

按矿点批次编号并拍照留纹

2

入库丈量

丈量长宽高并计算体积

3

锯切出板

按规格排产并逐片登记

4

表面处理

按工艺记录工序与检验

5

排版配板

按排版图分解并按纹理配板

6

装箱配送

按箱号绑定并逐箱验收

01

荒料编号不再靠粉笔写

荒料按矿点与开采批次编号并拍照留存纹理走向,入库丈量尺寸与体积,编号贯穿锯切与配板环节

02

报价前就算得出这块料能出多少

锯切按荒料尺寸与大板规格排产,出板逐片登记,出材率按荒料自动计算并回写到报价与成本

03

色差在车间配好,不在现场挑

工程按排版图分解规格板清单,开料时按纹理与色差批次配板,配板结果留痕可查

多端协同

多端协同,各司其职

管理者看全局、业务端办业务、一线干活、客户自助,同一个数据底座,各看各的界面

1端 01

矿山加工后台

管理与配置中枢

  • 矿点荒料
  • 入库丈量
2端 02

锯切车间端

一线作业

  • 入库丈量
  • 锯切排产
  • 磨抛处理
3端 03

排版设计端

一线作业

  • 入库丈量
  • 锯切排产
  • 磨抛处理
4端 04

工程跟单端

一线作业

  • 入库丈量
  • 锯切排产
  • 磨抛处理
石材开采加工与工程配送管理系统一线作业实景
石材大板车间:行车吊运荒料进入锯切工位,出板尺寸与编号逐片登记
上线成效

系统跑起来之后,变化看得见

以下为该类型客户上线后的平均改善区间,实际结果随规模与原有流程差异浮动

荒料可控
编号丈量与纹理留档

荒料按矿点批次编号,入库丈量尺寸体积并拍照留存纹理

出材可算
按荒料统计出材率

锯切按规格排产,出板逐片登记,出材率自动计算并回写成本

配板有据
按排版图分解与配板

工程按排版图分解规格板,开料按纹理色差批次配板并留痕

配送可追
箱号绑定与逐箱验收

成品按箱号绑定清单,到货逐箱核对,破损当场标注触发补板

适用对象

这些企业用得最多

从单体到多组织,都能按自己的模式配置

1

石材矿山与加工厂

荒料与大板是日常主线

2

石材工程供应商

排版配板与工程配送

3

装饰装修与幕墙企业

关注到货验收与补板

4

建材市场石材经销

库位与出入库管理

实施交付

从调研到上线,五步走完

不追求一步到位,先跑通主流程再逐块扩展,让一线用得顺手才是真的上线

1

现状盘点

核对现有制度、台账与系统清单,确认数据口径与责任岗位

第 1-2 周
2

方案评审

输出配置方案与验收口径,明确集成边界与风险应对

第 3 周
3

配置联调

完成规则配置、基础数据导入与相关系统接口联调

第 4-6 周
4

小范围验证

选一个部门或片区先跑通,按真实反馈修正配置

第 7-8 周
5

全面推广

分批推广到全量范围,交付操作手册与运维交接

第 9 周起

石材开采加工与工程配送管理系统速览

以下内容为该系统的关键事实摘要,便于快速判断适配程度

这是什么
石材开采加工与工程配送管理系统是面向石材矿山与加工厂的企业管理软件,用于荒料丈量、锯切大板、排版配送一条线。
核心能力
矿点荒料、入库丈量、锯切排产、磨抛处理
解决什么问题
荒料进了厂区就分不清了、出材率算不出来,报价靠估
交付与上线
可按企业现有流程配置,实施周期通常为六到九周。
服务区域
广东汕尾及全国范围提供远程实施与本地化服务,支持多分支、多门店与多工厂组织形态。
数据来源
页面功能与成效为该类型系统的通用能力描述,具体以调研后的实施方案为准。
成功案例

石材开采加工与工程配送管理系统落地案例

看看这类企业如何用系统把流程、数据与效率管起来

某石材加工企业

石材开采与加工 · 年加工荒料约两万立方米

客户案例
面临挑战

一块荒料能出多少大板靠经验估,报价与实际出材差一截,做完结算才知道这笔单亏了

实施效果
出材核算按荒料可算
报价偏差明显收窄
余料统计有据可查
查看详情

某石材工程供应商

石材工程供应 · 年供应工程约四十个

客户案例
面临挑战

同一工程用到的板色差明显,配板靠现场临时挑,补板与退货来回折腾,工期被拖

实施效果
色差投诉明显减少
现场补板大幅下降
配板留痕按箱可查
查看详情
常见问题

选型与实施前,大家常问的几个问题

入库时丈量长宽高并按外包尺寸计算体积,丈量记录带操作人与时间并支持拍照留证,复核时按编号调出原始丈量数据重新比对,差异超过设定范围时进入复核流程,避免体积争议影响结算。

把石材开采加工与工程配送的账,一次算清楚

留下您的规模与当前流程,我们给出针对性的系统方案与实施建议

服务保障

  • 免费需求分析
  • 按业务配置
  • 实施培训到位
  • 7×24 技术支持