配方、调色、研磨、留样一条线

涂料与油墨生产管理系统

把涂料与油墨生产从树脂与颜填料收货、基础漆配方与版本、调色配方与色号管理、分散研磨与调漆工序、粘度细度与色差检验、包装与标签、危化原料台账与安全库存、留样与耐候测试、客户定制色与返单的全过程收进一套系统。原料按批次登记树脂、颜填料与助剂的检验结果,危化类原料单独建立台账并标注存放要求与库存上限;基础漆按配方版本管理,投料按版本下发并逐项确认;调色配方按色号建档,记录色浆组成与添加比例,同一色号的历史配方完整保留便于返单;分散与研磨按工序卡登记转速、时长与细度,调漆阶段记录粘度与pH;检验按批次记录细度、粘度、遮盖力与色差值,色差超出范围自动生成不合格判定;包装按规格切换并核对标签内容与批次号;留样按批号编号保存并关联配方版本与检验结果,耐候与老化测试按周期登记结果;客户定制色单独建档并绑定客户编号,返单时按原色号直接调取。

配方版本
基础漆与调色配方管理
色号档案
色浆组成与历史配方
工序检验
细度粘度与色差判定
留样测试
批号归档与耐候周期
多端协同
生产管理后台调色打样端质检检测端危化仓库端
涂料与油墨生产管理系统真实应用场景
涂料与油墨生产管理系统 · 真实客户场景
业务现状

涂料与油墨生产的账,难在人和事都在动

下面是这类企业最常踩的四个坑,也是系统最先要解决的痛点

01

同一个色号每次调出来都不一样

调色靠师傅手感,客户说这次比上次深,谁也说不清差多少

色号按色浆组成建档,历史配方保留并支持返单调取

02

色差合格与否靠眼睛判

比色看光线看心情,出厂批次之间有时偏得明显

检验按批次记录色差值,超出范围自动生成判定

03

危化原料台账和实物对不上

溶剂树脂进进出出,台账滞后,检查时临时补记

危化原料单独建台账,标注存放要求与库存上限

04

留样堆满柜子找不到

留样罐贴个批号就上架,客户投诉时翻半天

留样按批号编号保存并关联配方版本与检验结果

业务闭环

一条链路,从开始管到结果

六个环节首尾相接,每个动作都留下记录,谁在什么时间做了什么,系统里查得到

1

原料收货

树脂颜填料按批次收货检验,危化单独建账

来料有据
2

配方调色

基础漆按版本下发,色号按色浆组成建档

配方可控
3

分散研磨

按工序卡登记转速时长与细度

工序留痕
4

调漆检验

粘度细度与色差逐项记录,超限自动判定

指标清楚
5

包装标签

按规格切换并核对标签内容与批号

出厂规范
6

留样返单

留样按批号归档,定制色返单调取原配方

追溯有据
核心功能

八大能力模块

围绕该类业务的真实作业流程设计,每一块都能单独启用,也能拼成完整闭环

01

原料批次

树脂颜填料与助剂检验

  • 收货登记
  • 检验归档
  • 批次存放
  • 效期提醒
02

危化台账

危化原料与存放要求管理

  • 危化建档
  • 存放要求
  • 库存上限
  • 领用登记
03

配方版本

基础漆配方版本与投料下发

  • 版本管理
  • 投料清单
  • 投料确认
  • 差异留痕
04

调色配方

色号建档与色浆组成记录

  • 色号建档
  • 色浆组成
  • 添加比例
  • 历史配方
05

工序控制

分散研磨参数与细度记录

  • 工序卡
  • 转速记录
  • 时长统计
  • 细度检测
06

质量检验

粘度遮盖力与色差判定

  • 粘度检测
  • 遮盖力
  • 色差比对
  • 判定留痕
07

包装标签

规格切换与标签核对

  • 规格切换
  • 标签内容
  • 批号核对
  • 入库登记
08

留样测试

留样归档与耐候周期登记

  • 留样编号
  • 配方关联
  • 耐候测试
  • 结果归档
专项能力

一桶涂料从配方到出厂要走通的六个环节

树脂与颜填料按批次收货检验,危化原料单独建台账并标注存放要求;基础漆按配方版本下发投料清单,色号按色浆组成建档并保留历史配方;分散与研磨按工序卡登记转速、时长与细度;调漆阶段记录粘度与pH,检验按批次记录细度、遮盖力与色差;包装按规格切换并核对标签与批号;留样按批号编号保存并关联配方版本与检验结果。

1

原料收货

树脂颜填料按批次收货检验,危化原料单独建账

2

配方调色

基础漆按版本下发投料,色号按色浆组成建档

3

分散研磨

按工序卡登记转速、时长与细度检测结果

4

调漆检验

记录粘度与pH,色差比对结果逐项判定

5

包装入库

按规格切换灌装,核对标签内容与批号后入库

6

留样返单

留样按批号归档,定制色返单调取原色号配方

01

同色号不再深浅不一

色号按色浆组成建档,历史配方完整保留,返单直接调取

02

色差用数据说话

检验记录色差值,超出范围自动判定,不靠眼睛下结论

03

危化台账跟得上实物

危化原料单独建账并标注上限,领用与库存同步更新

多端协同

多端协同,各司其职

管理者看全局、业务端办业务、一线干活、客户自助,同一个数据底座,各看各的界面

1端 01

生产管理后台

管理与配置中枢

  • 原料批次
  • 危化台账
2端 02

调色打样端

一线作业

  • 危化台账
  • 配方版本
  • 调色配方
3端 03

质检检测端

一线作业

  • 危化台账
  • 配方版本
  • 调色配方
4端 04

危化仓库端

一线作业

  • 危化台账
  • 配方版本
  • 调色配方
涂料与油墨生产管理系统一线作业实景
中国涂料厂调色打样台前,一位三十多岁的中国男调色师穿着白大褂手持色卡与刮板在比色灯箱前比对两块涂布样板,台面上摆着色浆瓶、电子秤与调色杯,背景是涂料样品墙与调色设备,室内标准光源,写实摄影,景深自然
上线成效

系统跑起来之后,变化看得见

以下为该类型客户上线后的平均改善区间,实际结果随规模与原有流程差异浮动

配色可复现
色号档案与历史配方

色号按色浆组成建档并保留历史配方,返单直接调取原配方

判定有数据
色差与细度逐项记录

检验按批次记录色差、细度与粘度,超出范围自动生成判定

危化可控
专账与库存上限

危化原料单独建立台账,标注存放要求与库存上限,领用同步

留样查得到
批号归档与配方关联

留样按批号编号保存并关联配方版本与检验结果,倒查一步到位

适用对象

这些企业用得最多

从单体到多组织,都能按自己的模式配置

1

建筑涂料与工业漆生产厂

配色复现与批次稳定是客户复购的前提

2

油墨与印刷材料生产厂

色号多、批量小,配方档案是核心资产

3

涂料经销与调色服务中心

门店调色与工厂配方需要同一套色号口径

4

家具与建材涂装配套商

定制色与返单频繁,留样比对要有依据

实施交付

从调研到上线,五步走完

不追求一步到位,先跑通主流程再逐块扩展,让一线用得顺手才是真的上线

1

现状盘点

核对现有制度、台账与系统清单,确认数据口径与责任岗位

第 1-2 周
2

方案评审

输出配置方案与验收口径,明确集成边界与风险应对

第 3 周
3

配置联调

完成规则配置、基础数据导入与相关系统接口联调

第 4-6 周
4

小范围验证

选一个部门或片区先跑通,按真实反馈修正配置

第 7-8 周
5

全面推广

分批推广到全量范围,交付操作手册与运维交接

第 9 周起

涂料与油墨生产管理系统速览

以下内容为该系统的关键事实摘要,便于快速判断适配程度

这是什么
涂料与油墨生产管理系统是面向建筑涂料与工业漆生产厂的企业管理软件,用于配方、调色、研磨、留样一条线。
核心能力
原料批次、危化台账、配方版本、调色配方
解决什么问题
同一个色号每次调出来都不一样、色差合格与否靠眼睛判
交付与上线
可按企业现有流程配置,实施周期通常为六到九周。
服务区域
广东汕尾及全国范围提供远程实施与本地化服务,支持多分支、多门店与多工厂组织形态。
数据来源
页面功能与成效为该类型系统的通用能力描述,具体以调研后的实施方案为准。
成功案例

涂料与油墨生产管理系统落地案例

看看这类企业如何用系统把流程、数据与效率管起来

某建筑涂料生产厂

涂料制造 · 在产色号八百余个、年产两万余吨

客户案例
面临挑战

调色全靠师傅手感,客户反映这次比上次深,谁也说不清差了多少,返工率居高不下

实施效果
配色一致性明显改善
返工下降
客户投诉减少
查看详情

某工业涂料厂

涂料制造 · 危化原料六十余种

客户案例
面临挑战

溶剂树脂进进出出,台账总是滞后,安全检查前临时补记,数量对不上很被动

实施效果
台账滞后基本消除
盘点差异下降
检查准备提速
查看详情
常见问题

选型与实施前,大家常问的几个问题

建议用仪器。系统记录色差值与判定阈值,超出范围自动生成不合格判定,避免不同人在不同光线下给出不同结论。没有仪器时也可人工比对并记录结论,但需要注明比对条件,两种方式在批次档案中都保留原始记录。

把涂料与油墨生产的账,一次算清楚

留下您的规模与当前流程,我们给出针对性的系统方案与实施建议

服务保障

  • 免费需求分析
  • 按业务配置
  • 实施培训到位
  • 7×24 技术支持