质量管理系统

按物料类别与检验项目设定抽样水平、接收质量限与转移规则，检验任务下达时自动计算应抽数量与接收拒收判定数，检验员只需录入实测数据，合格与否由系统按规则自动判定。

检验标准与抽样方案按版本建档，变更需经审批后发布新版本，历史检验记录保持当时所用版本不变，新旧版本可对比查看，作废版本不可再被调用。

不合格登记后对应批次与工序自动进入受限状态，在处置方案确认并完成返工或报废之前，下道工序报工与入库均被拦截，处置完成经复核后解除限制。

投诉受理时录入产品批次或序列号，系统自动关联该批次的来料检验、过程巡检、成品检验与不合格记录，连同所用设备与操作人员一并调出，形成追溯链路供原因分析。

原因分析后生成纠正与预防措施任务，指定责任人与完成期限，到期提醒、逾期升级，完成后需验证有效性并填写验证结论，未通过验证的任务重新进入跟踪。

按年度计划排定内审范围与检查表，现场记录不符合项并派发整改，整改验证结果汇总后作为管理评审输入材料，评审结论与决议事项一并归档跟踪。