铝型材挤压与门窗幕墙工程配送管理系统

模具建档时维护设计寿命上限与使用单位，挤压每产出一批自动累计使用次数。接近上限时模具进入待检清单，检验通过可延期并留记录，检验不通过则不允许再次上机，维修与氮化处理记录一并归档。

可以。型材在挤压段生成批次编号，进入时效与表面处理时按筐位流转并绑定该编号，槽液浓度、炉温与处理时间按批记录，成品包装标签同时打印挤压批次与表面处理批次，后续查证时两边都能对上。

系统按深化清单中的型材规格与长度自动生成套裁方案并输出下料单，工人按单下料即可。遇到非标长度或现场变更时，可在下料单上手工调整并注明原因，调整记录留痕便于复盘余料率。

标准配置一般六到九周完成，依次是现状盘点、方案评审、配置联调、小范围验证与全面推广。涉及多系统打通或历史数据量较大时会拉长，具体周期在调研后给出。

支持按模板批量导入，也可以通过接口从原有系统同步。导入前会做一轮清洗与核对，导入后提供对平报告，双方确认无误再切换正式使用。

按岗位分别设计操作界面，常用功能保持在三步以内完成，交付时提供操作手册与现场培训，上线首月安排专人跟班答疑。