要点速览
- 门窗返工多半是量尺数据与车间脱节
- 量尺照片与洞口尺寸同单留存,客户可核对
- 派单按洞口与型材规格拆工序,缺料提前预警
- 安装扫码验收,尾款与质保起算自动触发
痛点:量尺的人走了,车间就瞎了
定制门窗的第一步是上门量尺,这一步的数据往往写在纸质单上带回车间,中间转抄一次就可能错位。洞口高 2.1 米写成 2.01,开料就短了 9 厘米,装不上只能重做——这类返工在门窗厂是家常便饭。
售后更麻烦:装上去的门窗出了缝隙、回弹,客户打电话来,客服不知道是哪一单、哪根料、哪个安装队装的,只能派人上门再看一遍,来回几次客户就烦了。
落点一与二:量尺录入 + 生产派单
第一件事是把量尺搬进系统:师傅现场用平板录洞口尺寸、拍照、选型材系列与开启方式,订单当场生成并同步给设计,纸单退出流程。客户也能在自家看到这张单的内容和照片,确认无误再进车间。
第二件事是生产派单:按洞口与型材规格自动拆出开料、组框、五金、安装工序,缺料时提前提醒采购,而不是开料那天才发现型材不够。每道工序扫码报工,进度单上实时更新。
落点三:安装验收,把交付变成闭环
第三件事是安装验收:安装队到现场扫码领件,装完拍照并让业主确认,系统自动触发尾款结算与质保起算。出问题的门窗从报修到定位到原始量尺单,一条链全通。
对门窗厂来说,定制生意的口碑靠的就是「一次装对」。把量尺、派单、安装串成一条单,返工率降下来,产能才算真的放得开。
对应的系统方案
文中提到的业务场景,可以用下面这些系统落地
本文常见问题
平板录尺寸拍照选系列,订单当场生成同步设计。

