要点速览
- 委外最怕在制失踪:发了多少、做了多少、剩多少全是黑箱
- 外发单在线下达,协作厂按单收货与回报
- 工序级回报让在制数量按工序更新
- 在制看板帮老板判断交期与产能缺口
痛点:外发就像把钱扔出去等回声
很多工厂把部分工序外发给协作厂,料发出去就进入黑箱:做了多少、做到哪道工序、能不能按期回厂,全靠微信问。问回来的数字往往滞后,等发现交期要误了,补救已经来不及。
更隐蔽的是在制盘点:发料数和回厂数对不上,到底卡在哪家协作厂、是损耗还是积压,谁也说不清,月底算成本只能估。
落点一与二:外发单在线 + 工序回报
外发时系统生成外发单,写清品种、数量、工序与交期,协作厂在线收货确认,发料有据。每一批外发都有源头记录,不再靠口头交代。
协作厂按工序回报进度,系统按工序更新在制数量:已发、在制、已回厂分档展示。哪批卡住、卡在哪个工序,老板打开看板就看见,不用挨个打电话。
落点三:在制看板驱动排产
在制看板把外发与自有产能放在同一张图上看,哪些订单会因外发回不来而误期,提前就能识别,排产与接单更有底气。
当委外从黑箱变白盒,工厂对交期的承诺才可信,客户追问进度时也能给出来源清晰的数据,而不是一句快了。
对应的系统方案
文中提到的业务场景,可以用下面这些系统落地
本文常见问题
可只让其做收货确认与工序回报,动作轻、门槛低,数据自然回流。

